bedrijfsnieuws over Experts delen gids voor het restaureren van metalen leuningen

Metalen leuningen dienen als essentiële componenten in architecturale structuren en bieden veiligheid, ondersteuning en richting in woon- en openbare ruimtes. Langdurige blootstelling aan omgevingsfactoren maakt ze echter bijzonder kwetsbaar voor corrosie, wat zowel de esthetiek als de structurele integriteit aantast. Het begrijpen van de oorzaken, preventieve maatregelen en restauratietechnieken voor corrosie van metalen leuningen is cruciaal voor het waarborgen van duurzaamheid en veiligheid op lange termijn.

Metalen leuningen variëren aanzienlijk in materiaal, structuur en doel. Het selecteren van geschikte materialen en onderhoudsmethoden vereist kennis van deze classificaties.

• Stalen leuningen: Het meest gebruikte materiaal vanwege zijn sterkte en vervormbaarheid. Subtypen zijn onder meer:
  • Koolstofstaal: Economisch, maar gevoelig voor roest zonder regelmatig onderhoud.
  • Roestvrij staal: Superieure corrosiebestendigheid (vooral de soorten 304/316), ideaal voor vochtige omgevingen zoals ziekenhuizen of kustgebieden.
• Gietijzer: Uitstekend voor ingewikkelde ontwerpen, maar broos onder spanning.
• Aluminium: Lichtgewicht en corrosiebestendig, maar ongeschikt voor zware belastingen.
• Koper: Premium optie met natuurlijke corrosiebestendigheid en esthetische aantrekkingskracht.

• Gelast: Hoge sterkte, maar vereist nabehandeling na het lassen om spanningspunten aan te pakken.
• Gebout: Modulair en gemakkelijk te installeren/demonteren, maar minder robuust.
• Prefab: Snelle montage ter plaatse met precieze toleranties.
• Gegoten/gevormd: Constructie uit één stuk die uniformiteit biedt.

• Trapleuningen: Moeten voldoen aan hoogte-/afstandsvoorschriften.
• Leuningen: Geïnstalleerd op verhoogde oppervlakken om vallen te voorkomen.
• Toegankelijke leuningen: Ontworpen voor gebruikers met mobiliteitsproblemen.
• Decoratieve leuningen: Voornamelijk esthetische verbeteringen.

Corrosie is het gevolg van complexe elektrochemische en chemische processen die door meerdere factoren worden beïnvloed.

Primair corrosiemechanisme waarbij metaal fungeert als anode in aanwezigheid van elektrolyten (bijv. water/vochtigheid). Oxidatie aan de anode (Fe → Fe²⁺ + 2e⁻) en reductie aan de kathode (O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻) leiden tot roestvorming.

Directe reactie met droge gassen/niet-elektrolyten, waaronder oxidatie bij hoge temperaturen of door zwavel veroorzaakte degradatie.

• Vochtigheid en temperatuur versnellen de corrosiesnelheid.
• Luchtverontreinigende stoffen (SO₂, NOₓ) vormen zure regen.
• Zout (mariene omgevingen/dooimiddelen) verhoogt de elektrische geleidbaarheid.
• Microbiële activiteit produceert corrosieve bijproducten.

• Onzuiverheden in metalen creëren galvanische cellen.
• Legeringssamenstelling (bijv. chroom in roestvrij staal) verbetert de weerstand.
• Oppervlakteruwheid houdt vocht/verontreinigingen vast.
• Slecht lassen, beschadiging door hantering of onjuiste voeging tijdens de installatie verergeren corrosie.

Kies corrosiebestendige legeringen die geschikt zijn voor de omgeving (bijv. 316 roestvrij staal voor kustgebieden). Vermijd combinaties van verschillende metalen om galvanische corrosie te voorkomen.

• Coatings: Meerlaagse systemen (epoxyprimer + polyurethaan topcoat) bieden barrièrebescherming.
• Thermisch verzinken: Zinkcoating beschermt het onderliggende staal op offerwijze.
• Elektroplating: Dunne metalen lagen (chroom/nikkel) verbeteren de duurzaamheid.
• Chemische conversie: Fosfateren/chromateren verbetert de hechting van verf.

• Elimineer waterophopingen en zorg voor een goede afwatering.
• Gebruik epoxyvoegen in plaats van cementachtige materialen.
• Voer routinematige inspecties uit en herstel coatings onmiddellijk.

Mechanische reiniging (staalborstels/schuurpapier) gevolgd door roestomzetters en opnieuw schilderen.

Stralen om aanslag te verwijderen, lasreparaties voor putten/scheuren en opnieuw coaten.

Gedeeltelijke of volledige vervanging van aangetaste secties.

316 roestvrij staal, offeranodes en coatings met een hoge laagdikte (epoxy zinkrijke primers).

Chemisch bestendige materialen (glasvezelversterkte kunststoffen) en zuurbestendige coatings.

Zoutbestendige legeringen en betonafdichtingen om penetratie van dooimiddelen te voorkomen.

Opkomende technologieën zijn onder meer zelfherstellende slimme coatings, nano-verbeterde materialen en voorspellende analyses met behulp van IoT-sensoren.

Koolstofstalen leuningen werden gestraald, opnieuw gecoat met epoxy en voorzien van kathodische bescherming.

Vervanging van koolstofstaal door roestvrij staal en toepassing van fluorpolymeercoatings.

Proactieve materiaalselectie, een goed ontwerp en systematisch onderhoud kunnen de levensduur van leuningen aanzienlijk verlengen. Technologische ontwikkelingen blijven de opties voor corrosiebestrijding uitbreiden.