nouvelles de l'entreprise Des experts partagent un guide pour restaurer les rampes métalliques

Les mains courantes métalliques sont des éléments essentiels des structures architecturales, offrant un soutien de sécurité et un guidage directionnel dans les espaces résidentiels et publics. Cependant, une exposition prolongée aux éléments environnementaux les rend particulièrement vulnérables à la corrosion, ce qui compromet à la fois l'esthétique et l'intégrité structurelle. Comprendre les causes, les mesures préventives et les techniques de restauration de la corrosion des mains courantes métalliques est crucial pour garantir la durabilité et la sécurité à long terme.

Les mains courantes métalliques varient considérablement selon le matériau, la structure et l'objectif. La sélection des matériaux et des méthodes d'entretien appropriés nécessite une connaissance de ces classifications.

• Mains courantes en acier : Le matériau le plus largement utilisé en raison de sa résistance et de sa malléabilité. Les sous-types comprennent :
  • Acier au carbone : Économique mais sujet à la rouille sans entretien régulier.
  • Acier inoxydable : Résistance supérieure à la corrosion (en particulier les nuances 304/316), idéal pour les environnements humides comme les hôpitaux ou les zones côtières.
• Fonte : Excellent pour les conceptions complexes mais fragile sous contrainte.
• Aluminium : Léger et résistant à la corrosion, mais ne convient pas aux charges lourdes.
• Cuivre : Option haut de gamme avec une résistance naturelle à la corrosion et un attrait esthétique.

• Soudé : Haute résistance mais nécessite un traitement après soudure pour traiter les points de contrainte.
• Boulonné : Modulaire et facile à installer/démonter, mais moins robuste.
• Préfabriqué : Montage rapide sur site avec des tolérances précises.
• Coulé/Moulé : Construction en une seule pièce offrant une uniformité.

• Mains courantes d'escalier : Doivent être conformes aux réglementations en matière de hauteur et d'espacement.
• Garde-corps : Installés sur des surfaces surélevées pour éviter les chutes.
• Mains courantes accessibles : Conçues pour les utilisateurs ayant des problèmes de mobilité.
• Mains courantes décoratives : Principalement des améliorations esthétiques.

La corrosion résulte de processus électrochimiques et chimiques complexes influencés par de multiples facteurs.

Principal mécanisme de corrosion où le métal agit comme une anode en présence d'électrolytes (par exemple, eau/humidité). L'oxydation à l'anode (Fe → Fe²⁺ + 2e⁻) et la réduction à la cathode (O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻) entraînent la formation de rouille.

Réaction directe avec des gaz secs/non électrolytes, y compris l'oxydation à haute température ou la dégradation induite par le soufre.

• L'humidité et la température accélèrent les taux de corrosion.
• Les polluants atmosphériques (SO₂, NOₓ) forment des pluies acides.
• Le sel (environnements marins/agents de dégivrage) améliore la conductivité électrolytique.
• L'activité microbienne produit des sous-produits corrosifs.

• Les impuretés dans les métaux créent des piles galvaniques.
• La composition de l'alliage (par exemple, le chrome dans l'acier inoxydable) améliore la résistance.
• La rugosité de la surface emprisonne l'humidité/les contaminants.
• Une mauvaise soudure, des dommages de manutention ou un mauvais jointoiement lors de l'installation aggravent la corrosion.

Choisissez des alliages résistants à la corrosion adaptés à l'environnement (par exemple, acier inoxydable 316 pour les zones côtières). Évitez les appariements de métaux différents pour éviter la corrosion galvanique.

• Revêtements : Les systèmes multicouches (apprêt époxy + couche de finition polyuréthane) offrent une protection barrière.
• Galvanisation à chaud : Le revêtement de zinc protège de manière sacrificielle l'acier sous-jacent.
• Électroplacage : Les fines couches métalliques (chrome/nickel) améliorent la durabilité.
• Conversion chimique : Le phosphatage/chromatation améliore l'adhérence de la peinture.

• Éliminez les pièges à eau et assurez un drainage adéquat.
• Utilisez des joints époxy au lieu de matériaux cimentaires.
• Effectuez des inspections de routine et des réparations rapides des revêtements.

Nettoyage mécanique (brosses métalliques/papier de verre) suivi de convertisseurs de rouille et de repeinture.

Sablage abrasif pour éliminer la calamine, réparations de soudure pour les piqûres/fissures et re-revêtement.

Remplacement partiel ou complet des sections compromises.

Acier inoxydable 316, anodes sacrificielles et revêtements à forte épaisseur (apprêts riches en zinc époxy).

Matériaux résistants aux produits chimiques (plastiques renforcés de fibres de verre) et revêtements résistants aux acides.

Alliages tolérants au sel et scellants pour béton pour empêcher la pénétration des dégivreurs.

Les technologies émergentes comprennent les revêtements intelligents auto-cicatrisants, les matériaux nano-améliorés et l'analyse prédictive utilisant des capteurs IoT.

Les garde-corps en acier au carbone ont subi un sablage abrasif, un re-revêtement époxy et une protection cathodique.

Remplacement de l'acier au carbone par de l'acier inoxydable et application de revêtements fluoropolymères.

La sélection proactive des matériaux, une conception appropriée et un entretien systématique peuvent prolonger considérablement la durée de vie des mains courantes. Les progrès technologiques continuent d'élargir les options d'atténuation de la corrosion.