nouvelles de l'entreprise Zingage contre galvanisation : quel est le meilleur acier pour une utilisation en extérieur ?

Imaginez ceci : vous avez construit un magnifique gazebo en bois, mais la charpente en acier montre déjà des signes de rouille. Ou peut-être avez-vous acheté un vélo qui a commencé à rouiller après seulement quelques mois d'utilisation. Dans les deux cas, le problème provient probablement d'une protection anticorrosion inadéquate des composants en acier. Dans le monde de la prévention de la corrosion des métaux, la galvanisation au zinc et la galvanisation à chaud sont deux techniques courantes qui utilisent toutes deux le zinc pour protéger l'acier, mais avec des différences significatives qui affectent leur adéquation à diverses applications.

La galvanisation au zinc est un procédé qui applique une couche de zinc sur les surfaces métalliques (généralement de l'acier) pour prévenir la corrosion et la rouille. Le revêtement de zinc agit comme une "anode sacrificielle", ce qui signifie qu'il se corrodera en premier, protégeant ainsi le métal sous-jacent. Ce procédé est généralement réalisé par électrozingage : le métal est immergé dans une solution contenant du zinc, et un courant électrique est appliqué pour lier le zinc à la surface du métal. La galvanisation au zinc est largement utilisée dans les pièces automobiles, la quincaillerie, les fixations et les composants industriels pour améliorer la durabilité et la durée de vie tout en conservant un aspect propre et brillant.

L'acier zingué est couramment utilisé dans les applications nécessitant une résistance modérée à la corrosion et un aspect propre et brillant :

• Composants automobiles : Fixations, boulons, écrous et supports nécessitant une résistance à la corrosion
• Quincaillerie et fixations : Vis, clous, charnières et connecteurs pour la construction et le travail du bois
• Composants électriques : Conduits et raccords nécessitant une protection contre l'humidité et la corrosion
• Tuyaux et raccords : Raccords et accessoires nécessitant une prévention de la rouille
• Appareils électroménagers et articles ménagers : Poignées, boutons et quincaillerie décorative
• Machines industrielles : Pièces et composants nécessitant à la fois une protection et un attrait esthétique
• Biens de consommation : Vélos, outils et autres produits métalliques bénéficiant d'une durabilité accrue

• Résistance à la corrosion : Le revêtement de zinc sert de couche sacrificielle protégeant l'acier sous-jacent
• Aspect brillant : Présente une surface brillante et lisse, attrayante pour les applications décoratives
• Durabilité modérée : Convient aux environnements intérieurs ou extérieurs modérés
• Bonne adhérence : Forme un revêtement uniforme qui adhère bien aux surfaces en acier
• Rentable : Plus économique par rapport à d'autres revêtements protecteurs
• Revêtement mince : Généralement mesuré en microns, maintenant la précision dimensionnelle
• Conductivité : Peut conduire l'électricité, utile pour certaines applications électriques

L'acier galvanisé à chaud désigne l'acier recouvert d'une couche protectrice de zinc pour prévenir la rouille et la corrosion. Ce revêtement est généralement appliqué par un procédé de galvanisation à chaud où l'acier est immergé dans du zinc en fusion, formant une forte liaison métallurgique. La couche de zinc agit comme une barrière sacrificielle, se corrode avant l'acier sous-jacent, prolongeant considérablement la durée de vie de l'acier, même dans des environnements difficiles. L'acier galvanisé à chaud est largement utilisé dans la construction, les structures extérieures, les composants automobiles et les appareils électroménagers en raison de sa durabilité, de sa résistance à la corrosion et de son coût relativement faible.

• Résistance supérieure à la corrosion : Protège l'acier même dans des environnements difficiles
• Durabilité exceptionnelle : Forme un revêtement résistant, lié métallurgiquement
• Propriétés auto-cicatrisantes : Le zinc continue de protéger les zones rayées grâce à la protection cathodique
• Aspect mat à brillant : Varie du gris foncé à l'argent brillant selon le procédé
• Longue durée de vie : Peut durer des décennies avec un entretien minimal
• Résistance à la température : Fonctionne bien sur une large plage de températures
• Faible entretien : Nécessite peu d'entretien pendant sa durée de vie
• Excellente adhérence : Une liaison forte réduit le risque de pelage ou d'écaillage

• Construction et infrastructure : Poutres, cadres, garde-corps, clôtures et toitures
• Industrie automobile : Panneaux de carrosserie, composants de châssis et cadres
• Utilité et transport d'énergie : Poteaux, pylônes et matériel de lignes de transport
• Équipement agricole : Machines, clôtures et réservoirs de stockage
• Appareils électroménagers : Composants de machines à laver, chauffe-eau et conduits de CVC
• Structures extérieures : Lampadaires, panneaux de signalisation, équipements de jeux et supports à vélos
• Applications marines : Quais, bouées et structures côtières exposées à l'eau salée

L'acier galvanisé à chaud surpasse considérablement l'acier zingué en termes de durée de vie, en particulier dans les environnements extérieurs ou difficiles. Le revêtement de zinc plus épais (généralement 1,0 à 4,0 mils ou 25 à 100 microns) offre une protection supérieure contre la corrosion, la rouille et les facteurs environnementaux, ce qui permet à l'acier galvanisé à chaud de durer des décennies (généralement 20 à 50 ans ou plus) sans détérioration significative. En revanche, l'acier zingué est plus adapté aux applications intérieures et peut commencer à se corroder en quelques années lorsqu'il est exposé à l'humidité ou aux conditions extérieures.

Choisissez l'acier zingué lorsque :

• Pour les applications intérieures dans des environnements secs
• L'aspect esthétique est important
• Seule une protection modérée est nécessaire
• Le coût est une considération primordiale

Choisissez l'acier galvanisé à chaud lorsque :

• Pour les environnements extérieurs ou difficiles
• Les applications intensives nécessitent une longue durée de vie
• Une exposition à des températures élevées est attendue
• Les composants structurels ont besoin d'une protection durable

Pour les applications extérieures, l'acier galvanisé à chaud est incontestablement le meilleur choix. Le revêtement plus épais (généralement 50 microns ou plus) formé par le procédé de galvanisation à chaud offre une protection durable contre les intempéries, l'humidité et la corrosion. L'acier galvanisé à chaud peut durer 30 à 40 ans ou plus sans détérioration significative, ce qui le rend idéal pour les structures extérieures, les poteaux, les clôtures, les garde-corps et les applications marines.

L'un des avantages les plus notables de l'acier galvanisé à chaud est sa propriété auto-cicatrisante. Même si le revêtement est rayé ou endommagé, le zinc continue de protéger l'acier exposé grâce à la protection cathodique. Cela le rend particulièrement adapté aux environnements sujets à l'usure ou aux conditions météorologiques extrêmes.

L'acier zingué, avec son revêtement beaucoup plus fin (généralement environ 3 microns), n'est pas adapté à une utilisation en extérieur. Le revêtement mince s'use rapidement lorsqu'il est exposé aux conditions extérieures, et une fois compromis, l'acier sous-jacent devient vulnérable à la rouille et à la corrosion.

Bien que l'acier zingué ne soit pas complètement antirouille, il offre une bonne résistance à la corrosion. Le revêtement de zinc sert de couche sacrificielle, se corrode avant le métal de base (généralement l'acier ou le fer). Cependant, les articles zingués peuvent encore rouiller avec le temps, surtout si :

• Le revêtement est rayé ou endommagé, exposant le métal de base
• Ils sont exposés à des environnements difficiles comme l'eau salée ou des conditions acides
• Le revêtement est trop fin ou mal appliqué

L'acier galvanisé à chaud offre une résistance à la rouille considérablement meilleure, bien qu'il ne soit pas complètement antirouille. La couche de zinc épaisse (généralement appliquée par galvanisation à chaud) offre :

• Protection sacrificielle : Le zinc se corrode avant l'acier sous-jacent
• Protection barrière : La couche de zinc épaisse protège physiquement l'acier de l'humidité et de l'oxygène
• Propriétés auto-cicatrisantes : Le zinc protège l'acier exposé à proximité grâce à la protection cathodique si le revêtement est rayé

Cependant, même les revêtements galvanisés à chaud peuvent éventuellement se corroder dans des environnements extrêmement difficiles ou après des décennies d'exposition.

Vis zinguées (électroplaquées, revêtement mince) :

• Épaisseur du revêtement : ~5-10 microns
• Durée de vie en extérieur :
  • Climats secs et doux : 6 mois à 2 ans avant l'apparition de la rouille rouge
  • Climats humides ou pluvieux : Moins d'un an
  • Air côtier/salin : Quelques mois seulement
• Idéal pour une utilisation en intérieur uniquement

Vis galvanisées à chaud :

• Épaisseur du revêtement : ~50-100+ microns (5 à 10 fois plus épais)
• Durée de vie en extérieur :
  • Climats ruraux/doux : 20 à 50 ans
  • Zones industrielles/urbaines : 10 à 20 ans
  • Environnements côtiers/marins : 5 à 15 ans
• Excellent choix pour la construction extérieure, les clôtures, les terrasses, etc.