ある日、美しい屋外木製ガゼボを建てたものの、鉄骨フレームにすでに錆の兆候が見え始めたとします。あるいは、使用開始からわずか数ヶ月で錆び始めた自転車を購入したかもしれません。どちらの場合も、問題は、おそらく鉄骨部品の不適切な腐食保護に起因しています。金属腐食防止の世界では、亜鉛メッキと溶融亜鉛めっきは、どちらも亜鉛を使用して鋼を保護する2つの一般的な技術ですが、さまざまな用途への適合性に影響を与える重要な違いがあります。
亜鉛メッキは、腐食や錆を防ぐために、金属表面（通常は鋼）に亜鉛の層を塗布するプロセスです。亜鉛コーティングは「犠牲陽極」として機能します。つまり、最初に腐食し、それによって下の金属を保護します。このプロセスは通常、電気メッキによって実現されます。金属を亜鉛含有溶液に浸し、電流を加えて亜鉛を金属表面に結合させます。亜鉛メッキは、自動車部品、ハードウェア、ファスナー、および工業用コンポーネントで広く使用されており、耐久性と寿命を向上させながら、清潔で明るい外観を維持します。
亜鉛メッキ鋼は、適度な耐食性と清潔で明るい外観を必要とする用途で一般的に使用されています。
溶融亜鉛めっき鋼とは、錆や腐食を防ぐために保護亜鉛層でコーティングされた鋼を指します。このコーティングは通常、鋼を溶融亜鉛に浸す溶融亜鉛めっきプロセスによって適用され、強力な冶金結合を形成します。亜鉛層は犠牲バリアとして機能し、下の鋼が腐食する前に腐食し、過酷な環境下でも鋼の寿命を大幅に延ばします。溶融亜鉛めっき鋼は、その耐久性、耐食性、および比較的低コストのため、建設、屋外構造物、自動車部品、および電化製品で広く使用されています。
| 側面 | 亜鉛メッキ鋼 | 溶融亜鉛めっき鋼 |
|---|---|---|
| コーティングプロセス | 電気メッキ - 薄い亜鉛層 | 溶融亜鉛めっき - 厚い亜鉛層 |
| コーティングの厚さ | 0.2〜0.5ミル（5〜12ミクロン） | 1.0〜4.0ミル（25〜100ミクロン） |
| 耐食性 | 適度 - 屋内での使用に最適 | 高 - 屋外/過酷な環境に最適 |
| 外観 | 明るく、光沢があり、滑らかな表面 | マットグレーまたはスパングル、粗いテクスチャ |
| 耐久性 | 耐久性が低く、損傷すると錆びやすい | 自己修復特性を備えた非常に耐久性があります |
| 用途 | 屋内のハードウェア、ファスナー、小さな自動車部品 | 屋外構造物、建築材料、海洋用途 |
溶融亜鉛めっき鋼は、特に屋外または過酷な環境において、寿命の点で亜鉛メッキ鋼を大幅に上回ります。より厚い亜鉛コーティング（通常1.0〜4.0ミルまたは25〜100ミクロン）は、腐食、錆、および環境要因に対する優れた保護を提供し、溶融亜鉛めっき鋼が劣化することなく数十年（通常20〜50年以上）持続することを可能にします。対照的に、亜鉛メッキ鋼は屋内用途に適しており、湿気や屋外条件にさらされると数年以内に腐食し始める可能性があります。
亜鉛メッキ鋼を選択する場合：
溶融亜鉛めっき鋼を選択する場合：
屋外用途には、溶融亜鉛めっき鋼が間違いなく優れた選択肢です。溶融亜鉛めっきプロセスによって形成されたより厚いコーティング（通常50ミクロン以上）は、風化、湿気、および腐食に対する持続的な保護を提供します。溶融亜鉛めっき鋼は、劣化することなく30〜40年以上持続することができ、屋外構造物、ポール、フェンス、手すり、および海洋用途に最適です。
溶融亜鉛めっき鋼の最も注目すべき利点の1つは、その自己修復特性です。コーティングに傷や損傷があっても、亜鉛は陰極保護を通じて露出した鋼を保護し続けます。これにより、摩耗や過酷な気象条件になりやすい環境に特に適しています。
亜鉛メッキ鋼は、非常に薄いコーティング（通常約3ミクロン）であるため、屋外での使用には適していません。薄いコーティングは屋外条件にさらされるとすぐに摩耗し、一度損なわれると、下の鋼は錆や腐食に対して脆弱になります。
亜鉛メッキ鋼は完全に防錆ではありませんが、優れた耐食性を提供します。亜鉛コーティングは犠牲層として機能し、ベースメタル（通常は鋼または鉄）が腐食する前に腐食します。ただし、亜鉛メッキされたアイテムは、特に次の場合は、時間の経過とともに錆びる可能性があります。
溶融亜鉛めっき鋼は、はるかに優れた防錆性を提供しますが、完全に防錆ではありません。厚い亜鉛層（通常は溶融亜鉛めっきによって適用されます）は、次のものを提供します。
ただし、非常に過酷な環境下や数十年間の暴露後には、溶融亜鉛めっきコーティングでさえ最終的に腐食する可能性があります。
亜鉛メッキネジ（電気メッキ、薄いコーティング）：
溶融亜鉛めっきネジ：
コンタクトパーソン: Mr. jack
電話番号: 17715766147
