회사 소식 전문가들이 금속 난간 복원 가이드 공유

금속 난간은 건축 구조의 필수 구성 요소 역할을 하며 주거 및 공공 공간 전반에 걸쳐 안전 지원 및 방향 안내를 제공합니다. 그러나 환경 요소에 장기간 노출되면 부식에 특히 취약해 미적 측면과 구조적 완전성이 손상됩니다. 금속 난간 부식의 원인, 예방 조치 및 복원 기술을 이해하는 것은 장기적인 내구성과 안전성을 보장하는 데 중요합니다.

금속 난간은 재료, 구조 및 목적에 따라 크게 다릅니다. 적절한 재료와 유지 관리 방법을 선택하려면 이러한 분류에 대한 지식이 필요합니다.

• 강철 난간:강도와 유연성으로 인해 가장 널리 사용되는 재료입니다. 하위 유형은 다음과 같습니다.
  • 탄소강:경제적이지만 정기적인 유지 관리가 없으면 녹이 발생하기 쉽습니다.
  • 스테인레스 스틸:뛰어난 내식성(특히 304/316 등급)으로 병원이나 해안 지역과 같은 습한 환경에 이상적입니다.
• 주철:복잡한 디자인에는 탁월하지만 스트레스를 받으면 부서지기 쉽습니다.
• 알류미늄:가볍고 부식에 강하지만 무거운 하중에는 적합하지 않습니다.
• 구리:자연스러운 내부식성과 미적 매력을 갖춘 프리미엄 옵션입니다.

• 용접:강도는 높지만 응력 지점을 해결하려면 용접 후 처리가 필요합니다.
• 볼트 체결식:모듈식이며 설치/분해가 쉽지만 견고성은 떨어집니다.
• 조립식:정확한 공차로 신속한 현장 조립이 가능합니다.
• 주조/성형:통일성을 제공하는 일체형 구조입니다.

• 계단 난간:높이/간격 규정을 준수해야 합니다.
• 난간:추락을 방지하기 위해 높은 표면에 설치됩니다.
• 접근 가능한 난간:이동에 어려움을 겪는 사용자를 위해 설계되었습니다.
• 장식 난간:주로 미적 향상.

부식은 여러 요인의 영향을 받는 복잡한 전기화학 및 화학 공정으로 인해 발생합니다.

전해질(예: 물/습기)이 있을 때 금속이 양극으로 작용하는 1차 부식 메커니즘입니다. 양극의 산화(Fe → Fe²⁺ + 2e⁻)와 음극의 환원(O2 + 2H2O + 4e⁻ → 4OH⁻)으로 인해 녹이 발생합니다.

고온 산화 또는 황으로 인한 분해를 포함한 건조 가스/비전해질과의 직접적인 반응.

• 습도와 온도는 부식 속도를 가속화합니다.
• 공기 중 오염물질(SO2, NOₓ)이 산성비를 형성합니다.
• 소금(해양 환경/제빙제)은 전해 전도성을 향상시킵니다.
• 미생물 활동으로 인해 부식성 부산물이 생성됩니다.

• 금속의 불순물은 갈바니 전지를 생성합니다.
• 합금 구성(예: 스테인리스강의 크롬)은 저항성을 향상시킵니다.
• 표면 거칠기는 수분/오염물질을 가두어 둡니다.
• 설치 중 잘못된 용접, 취급 손상 또는 부적절한 그라우팅은 부식을 악화시킵니다.

환경에 적합한 내식성 합금을 선택하십시오(예: 해안 지역용 316 스테인리스강). 갈바닉 부식을 방지하려면 서로 다른 금속을 결합하지 마십시오.

• 코팅:다층 시스템(에폭시 프라이머 + 폴리우레탄 탑코트)이 장벽 보호 기능을 제공합니다.
• 용융 아연 도금:아연 코팅은 밑에 있는 강철을 희생적으로 보호합니다.
• 전기도금:얇은 금속층(크롬/니켈)이 내구성을 강화합니다.
• 화학 변환:인산염 처리/크로메이트 처리는 페인트 접착력을 향상시킵니다.

• 물 트랩을 제거하고 적절한 배수를 보장합니다.
• 시멘트질 재료 대신 에폭시 그라우트를 사용하십시오.
• 정기적인 검사를 실시하고 신속한 코팅 수리를 실시합니다.

기계적 청소(와이어 브러시/사포) 후 녹 변환기 및 재도장.

스케일 제거를 위한 연마 분사, 구멍/균열 용접 수리 및 재코팅.

손상된 부분을 부분적으로 또는 완전히 교체합니다.

316 스테인리스 스틸, 희생 양극 및 고강도 코팅(에폭시 아연이 풍부한 프라이머).

내화학성 소재(유리섬유 강화 플라스틱) 및 내산성 코팅.

제빙제 침투를 방지하기 위한 내염성 합금 및 콘크리트 실런트.

최신 기술에는 자가 치유 스마트 코팅, 나노 강화 소재, IoT 센서를 사용한 예측 분석 등이 포함됩니다.

탄소강 난간은 연마재 분사, 에폭시 재코팅 및 음극 보호 처리를 거쳤습니다.

탄소강을 스테인레스강으로 대체하고 불소수지 코팅을 적용합니다.

적극적인 자재 선택, 적절한 설계 및 체계적인 유지 관리는 난간 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 기술 발전으로 인해 부식 완화 옵션이 계속해서 확대되고 있습니다.