hakkında şirket haberleri Uzmanlar Metal Korkulukları Onarma Rehberi Paylaşıyor

Metal korkuluklar, konut ve kamuya açık alanlarda güvenlik desteği ve yönlendirme sağlayan mimari yapılarda temel bileşenler olarak hizmet vermektedir. Ancak, çevresel etkenlere uzun süre maruz kalmaları, hem estetiği hem de yapısal bütünlüğü tehlikeye atan korozyona karşı onları özellikle savunmasız hale getirir. Metal korkuluk korozyonunun nedenlerini, önleyici tedbirlerini ve restorasyon tekniklerini anlamak, uzun süreli dayanıklılığı ve güvenliği sağlamak için çok önemlidir.

Metal korkuluklar, malzeme, yapı ve amaç bakımından önemli ölçüde farklılık gösterir. Uygun malzemeleri ve bakım yöntemlerini seçmek, bu sınıflandırmalar hakkında bilgi sahibi olmayı gerektirir.

• Çelik Korkuluklar: Mukavemeti ve işlenebilirliği nedeniyle en yaygın kullanılan malzemedir. Alt türleri şunlardır:
  • Karbon Çeliği: Ekonomiktir ancak düzenli bakım yapılmadığında paslanmaya eğilimlidir.
  • Paslanmaz Çelik: Üstün korozyon direnci (özellikle 304/316 kaliteleri), hastaneler veya kıyı bölgeleri gibi nemli ortamlar için idealdir.
• Dökme Demir: Karmaşık tasarımlar için mükemmeldir ancak gerilme altında kırılgandır.
• Alüminyum: Hafif ve korozyona dayanıklıdır, ancak ağır yükler için uygun değildir.
• Bakır: Doğal korozyon direncine ve estetik çekiciliğe sahip birinci sınıf bir seçenektir.

• Kaynaklı: Yüksek mukavemetlidir ancak gerilme noktalarını gidermek için kaynak sonrası işlem gerektirir.
• Cıvatalı: Modülerdir ve kurulumu/sökülmesi kolaydır, ancak daha az sağlamdır.
• Prefabrik: Hassas toleranslarla sahada hızlı montaj.
• Döküm/Kalıplı: Tek parça yapı, tekdüzelik sunar.

• Merdiven Korkulukları: Yükseklik/aralık düzenlemelerine uymalıdır.
• Korkuluklar: Düşmeleri önlemek için yükseltilmiş yüzeylere monte edilir.
• Erişilebilir Korkuluklar: Hareket zorluğu olan kullanıcılar için tasarlanmıştır.
• Dekoratif Korkuluklar: Öncelikli olarak estetik geliştirmeler.

Korozyon, birden fazla faktörden etkilenen karmaşık elektrokimyasal ve kimyasal süreçlerin sonucudur.

Metalın elektrolitlerin (örneğin, su/nem) varlığında bir anot görevi gördüğü birincil korozyon mekanizmasıdır. Anotta oksidasyon (Fe → Fe²⁺ + 2e⁻) ve katotta indirgeme (O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻) pas oluşumuna yol açar.

Yüksek sıcaklık oksidasyonu veya kükürt kaynaklı bozulma dahil olmak üzere kuru gazlar/elektrolit olmayan maddelerle doğrudan reaksiyon.

• Nem ve sıcaklık korozyon oranlarını hızlandırır.
• Havadaki kirleticiler (SO₂, NOₓ) asit yağmuru oluşturur.
• Tuz (deniz ortamları/buz çözücü maddeler) elektrolitik iletkenliği artırır.
• Mikrobiyal aktivite aşındırıcı yan ürünler üretir.

• Metallereki safsızlıklar galvanik hücreler oluşturur.
• Alaşımların bileşimi (örneğin, paslanmaz çelikteki krom) direnci artırır.
• Yüzey pürüzlülüğü nemi/kirleticileri hapseder.
• Kötü kaynak, hasar görme veya montaj sırasında uygunsuz harçlama korozyonu kötüleştirir.

Ortama uygun korozyona dayanıklı alaşımlar seçin (örneğin, kıyı bölgeleri için 316 paslanmaz çelik). Galvanik korozyonu önlemek için farklı metal eşleşmelerinden kaçının.

• Kaplamalar: Çok katmanlı sistemler (epoksi astar + poliüretan son kat) bariyer koruması sağlar.
• Sıcak Daldırma Galvanizleme: Çinko kaplama, alttaki çeliği fedakarlık yoluyla korur.
• Elektrokaplama: İnce metalik katmanlar (krom/nikel) dayanıklılığı artırır.
• Kimyasal Dönüşüm: Fosfatlama/kromatlama boya yapışmasını iyileştirir.

• Su tuzaklarını ortadan kaldırın ve uygun drenaj sağlayın.
• Çimentolu malzemeler yerine epoksi harçlar kullanın.
• Rutin incelemeler yapın ve kaplama onarımlarını derhal yapın.

Tel fırçalar/zımpara kağıdı ile mekanik temizleme, ardından pas dönüştürücüler ve yeniden boyama.

Ölçeği gidermek için aşındırıcı püskürtme, çukur/çatlaklar için kaynak onarımları ve yeniden kaplama.

Hasar görmüş bölümlerin kısmen veya tamamen değiştirilmesi.

316 paslanmaz çelik, fedakarlık anotları ve yüksek yapılı kaplamalar (epoksi çinko açısından zengin astarlar).

Kimyasallara dayanıklı malzemeler (fiberglas takviyeli plastikler) ve asit geçirmez kaplamalar.

Tuza dayanıklı alaşımlar ve buz çözücü maddelerin nüfuz etmesini önlemek için beton sızdırmazlık malzemeleri.

Gelişen teknolojiler arasında kendi kendini onaran akıllı kaplamalar, nano takviyeli malzemeler ve IoT sensörleri kullanan tahmine dayalı analizler yer almaktadır.

Karbon çelik korkuluklar aşındırıcı püskürtme, epoksi yeniden kaplama ve katodik koruma uygulandı.

Karbon çeliğinin paslanmaz çelikle değiştirilmesi ve floropolimer kaplamaların uygulanması.

Proaktif malzeme seçimi, uygun tasarım ve sistematik bakım, korkuluk hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatabilir. Teknolojik gelişmeler, korozyon azaltma seçeneklerini genişletmeye devam ediyor.