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亜鉛メッキ鋼と亜鉛メッキ鋼の主な違いと用途
最新の会社ニュース 亜鉛メッキ鋼と亜鉛メッキ鋼の主な違いと用途

一見すると,電熱鋼と電熱製鋼はほぼ同じに見えますが,どちらも腐食を防ぐために設計された亜鉛で覆われた表面を持っています.この2つの材料の性質は大きく異なります製品品質を損なったり,安全性さえも 危険にさらす可能性があります.この包括的な分析は,材料選択の決定を導くために,それらの特徴を調査します..

熱電鋼 を 理解 する

鉄鋼は,鉄鋼の強さと亜鉛の耐腐蝕性を組み合わせて,保護亜鉛層で覆われた炭素鋼で構成されています.この 経済的 で 耐久 的 な 素材 は,主に 腐る こと を 防ぎ,使用 期間 を 延長 する ため に 役立つ最も一般的な2つの加熱方法は:

熱漬けのガルバン化

鋼を溶融した亜鉛に浸透させるのが主要の加熱技術である.空気にさらされると,亜鉛は保護性オキシド層を形成する.プロセスには以下が含まれます:

  • 表面の準備:油,腐り,汚染物 を 除去 する
  • アシド清掃:ミルズ・スケールを取り除く
  • 流量適用:亜鉛と鋼の結合を促進する
  • 亜鉛浸水:制御された温度で溶けた亜鉛に浸し込み
  • 冷却:亜鉛コーティングを固める
  • 消化:腐食耐性を高める
電気ガルバン化

この電解過程では 亜鉛が鋼のカソードに堆積され 熱浸し方法よりも薄く滑らかなコーティングが作られます

主要 な 特徴

振動鋼は,亜鉛固化中に形成された特徴的な"スパンゲル"パターンの結晶形状の輝く銀灰色の外観を有する.その滑らかな表面は,以下に適している:

  • パイプシステム (水,ガス配送)
  • 固定装置 (ボルト,螺栓,ナッツ)
  • 自動車用車体部品
  • 屋根材料
  • 構造要素 (梁,柱)
利点
  • 耐腐蝕性
  • 費用対効果の高い保護
  • 最低限の保守要件
  • 延長使用寿命
制限
  • 亜鉛排出による環境問題
  • 衝撃による脆弱なコーティング損傷
  • 屈曲アプリケーションの柔軟性の低下
  • 体重増加
ガルバネール 製 鋼 の 探索

ガルバネールされた (または亜鉛鉄合金) 鋼は,加熱後に追加の熱処理を受け,亜鉛を鋼基板に拡散して合金層を作成します.このプロセスによって 材料のいくつかの性質が向上します.

ガルバニネリング プロセス

生産シーケンスには以下の要素が含まれます.

  1. 初期ガルバン化
  2. 温度を450~550°C (842~1022°F) にする
  3. 合金形成の温度維持
  4. 制御された冷却
特徴 的 な 特徴

塗料粘着に適した粗い質感のマットグレーの仕上げを表示する.一般的な用途は:

  • 自動車用車体パネル
  • 装置の外側
  • 建築要素
  • 電気用箱とケーブル用トレイ
利益
  • スタンプリング/プレッシングのための優れた形容性
  • 優れた溶接性
  • 最適な塗料粘着性
  • 硬さや摩擦耐性が向上する
欠点
  • 中程度の腐食耐性 (しばしば塗装が必要)
  • 生産コストの上昇
  • 合金層の脆度が高まる
  • 振動式 の よう に 環境 に 関する 懸念
比較分析
資産 鉄鋼 ガルバネール製鋼
コーティング組成 純亜鉛 亜鉛鉄合金
表面の外観 輝く 輝く マット 制服
質感 滑らか 荒い
耐腐食性 すごい 良い (通常は塗り)
形容性 適度 すごい
溶接可能性 貧しい すごい
塗料の粘着性 平均 上級者
費用 下部 高い
硬さ 下部 高い
柔らかさ 良かった 減少した
選定ガイドライン

材料の選択は,いくつかのアプリケーション特有の要因に依存します.

  • 腐食に対する要求事項:荒い環境のためにガルバン化; 適度な環境のためにガルバン化 (塗装付き)
  • ニーズを形作るスタンプ/プレスされた部品のためのガルバンアニール
  • 結合方法:溶接装置のための電磁器用
  • 仕上げ品質:塗装された表面のためのガルバンアリアール
  • 予算の制約コストに敏感なプロジェクトのために電熱された
  • サービス環境:湿気,化学物質,海 の 状態 に 晒される こと を 考え て ください
環境 に 関する 考え方

この2つの過程は,亜鉛を含有する排出物を発生させ,廃水処理と大気汚染管理が必要となります.産業は,シアン化物のない低亜鉛コーティング技術などの環境に優しい代替品を開発し続けています.

結論

鉄筋鋼は,鉄筋鋼の表面を覆い,鉄筋鋼は,鉄筋鋼の表面を覆い,鉄筋鋼は,鉄筋鋼の表面を覆い,鉄筋鋼は,鉄筋鋼の表面を覆い,鉄筋鋼は,鉄筋鋼の表面を覆い,鉄筋鋼は,鉄筋鋼は,鉄筋鋼は,鉄筋鋼は,鉄筋鋼は,鉄筋鋼は,鉄筋鋼は,鉄筋鋼は,ガルバネアリング鋼は製造部品の加工能力を向上させる適切な材料の選択には,最適な製品性能と長寿を保証する性能要件,加工ニーズ,環境条件の慎重な評価が必要です.

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