Блог около Ключевые различия и использование оцинкованной и оцинкованной стали

На первый взгляд оцинкованная сталь и оцинкованная сталь могут выглядеть почти одинаковыми, но обе имеют поверхности, покрытые цинком, предназначенные для борьбы с коррозией.Эти два материала существенно отличаются по своим свойствам.Выбор неправильного типа может поставить под угрозу качество продукта или даже создать опасности для безопасности.В этом всеобъемлющем анализе рассматриваются их отличительные особенности для руководства решениями по выбору материала..

Оцинкованная сталь состоит из углеродной стали, покрытой защитным слоем цинка, сочетающей прочность стали с коррозионной стойкостью цинка.Этот экономичный и долговечный материал в первую очередь служит для предотвращения ржавчины и продления срока службыДвумя наиболее распространенными методами оцинковки являются:

Преобладающий метод оцинковки заключается в погружении стали в расплавленный цинк.

• Подготовка поверхности:Удаление масла, ржавчины и загрязняющих веществ
• Кислотное очищение:Устранение мельничной шкалы
• Применение потока:Содействие склеиванию цинка и стали
• Погружение цинком:Погружение в расплавленный цинк при контролируемых температурах
• Охлаждение:Закаливание цинкового покрытия
• Пассивация:Улучшение коррозионной стойкости

Этот электролитический процесс откладывает цинк на стальные катоды, производя более тонкие, но более гладкие покрытия, чем методы горячего погружения.

Оцинкованная сталь обладает блестящим серебристо-серым внешним видом с отличительными "шпангельными" узорами ‒ кристаллическими образованиями, созданными во время затвердевания цинка.

• Трубопроводы (распределение воды, газа)
• Застегивающие устройства (шрубы, винты, гайки)
• Компоненты автомобильного кузова
• Материалы для кровельных конструкций
• Структурные элементы (полосы, колонны)

• Высокая коррозионная устойчивость
• Экономически эффективная защита
• Минимальные требования к техническому обслуживанию
• Продленный срок службы

• Опасения окружающей среды от выбросов цинка
• Ущерб, нанесенный обломкам в результате удара
• Уменьшенная гибкость для применения изгиба
• Увеличение веса

Гальванизированная сталь (или сплав цинка и железа) проходит дополнительную термическую обработку после оцинковки, диффундируя цинк в стальную подложку для создания слоя сплава.Этот процесс улучшает несколько свойств материала.

Производственная последовательность включает:

1. Первоначальное оцинковление
2. Нагрев до 450-550°C (842-1022°F)
3. Поддержание температуры при формировании сплавов
4. Контролируемое охлаждение

Гальванизированная сталь имеет мато-серую окраску с грубой текстурой, идеально подходит для адгезии краски.

• Автомобильные кузовные панели
• Внешний вид прибора
• Архитектурные элементы
• Электрические корпуса и кабельные поддоны

• Отличная формальность для штамповки/прессовки
• Высокая свариваемость
• Оптимальная адгезия краски
• Улучшенная твердость и стойкость к царапинам

• Умеренная коррозионная стойкость (часто требует покраски)
• Более высокие издержки производства
• Повышенная ломкость слоя сплава
• Похожие экологические проблемы, как и оцинковка

Выбор материала зависит от нескольких специфических для применения факторов:

• Требования к коррозии:Оцинкованные для суровых условий; оцинкованные для умеренных условий (с покраской)
• Формирование потребностей:Гальванизированные для штампованных/прессированных компонентов
• Способ соединения:Изделие из металлов или изделий из металлов или из металлов
• Качество отделки:Гальванированные для окрашенных поверхностей
• Бюджетные ограничения:Сцинкованные для затратных проектов
• Обстановка обслуживания:Подумайте о воздействии влаги, химических веществ или морских условий

Оба процесса производят содержащие цинк выбросы, что требует очистки сточных вод и контроля за загрязнением воздуха.Промышленность продолжает разработку экологически чистых альтернатив, таких как технологии покрытия без цианида и с низким содержанием цинка.

Оцинкованная и оцинкованная стали служат различным целям в различных отраслях промышленности.Гальванизированная сталь обеспечивает повышенную работоспособность для изготовленных компонентов- Информированный выбор материала требует тщательной оценки требований к производительности, потребностей в обработке и условий окружающей среды, обеспечивающих оптимальную производительность и долговечность продукции.